Production d’isolateur :

  

            Selon la formulation spéciale, après avoir distribué et composé, des matières premières se conduisent

            à l’intérieur de fourneau. Des pièces de verre se forment en isolateur sur la presse et après avoir homogénéisé

            en Lehr, elles se trempent. En vue de déterminer leurs défauts, Les isolateurs en verre trempé passent de

            tunnel choc thermique. Toutes les étapes sont complètement automatique et contrôlent par PLC.

 

   Stockage des verres :

        Afin d’avoir plus de confiance sur les isolateurs en verre trempé dans la condition de service comme un processus 

        routinier, tous les isolateurs en verre trempé se stockent

        dans deux saisons successives en dehors.

        Le processus de faire émerger des fissures très subtiles

        dans les verres isolés trempés diminue le risque de cassage

        dans la condition de service.

 

 

   Montage :

            Dans la ligne de montage de demi automatique, un couvercle en fonte ractile et un steak en acier forgé se monte sur

 des isolateurs en verre par le ciment aluminium. Toutes les pièces

 métalliques galvanisées se chauffent et après avoir passé 24h dans

 la poule de préparation et en installant le Schpile, elles se

 complètent.

   

   

  

    Emballage :

           Afin d’un transport et emplacement facile et sain, des isolateurs s’emballent dans les boîtes en bois et se posent sur

           des palettes.

 

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